罗特液压蓄能器提供速度和动力储备

全公司在美国罗斯吹塑厂的专业知识

比登科普夫/沃特敦。罗特家族公司利用全公司的协同效应，在其位于美国沃特敦市的生产基地开发了一个新的大型塑料制品吹塑厂。该项目汇集了制造商在两个领域的技能——液压和塑料加工。液压蓄能器的设计允许工厂快速移动，充足的动力储备和巨大的节能，有助于保护资源。

Roth在吹塑产品方面拥有数十年的经验，并将这些知识融入到其开发的机械中。吹塑厂重约125吨，锁模力约300吨，配备三台挤出机。生产工厂还配备了三个传感器控制的罗斯液压活塞式蓄能器系统，用于生产过程中的各种液压应用。这是因为打开和关闭喷嘴、挤出塑料管以及吹塑厂进行的所有运动都需要液压能。液压系统有助于板材、两件式模具、用于让空气进入的吹针和吹针、吹塑过程中的合模机构以及塑料壁厚的控制。模具的两半可以单独移动，允许它们以不同的速度同步和移出。在每个半模的四个角装有锁定装置的气缸调节锁模力。夹紧油缸支撑模具，使其接近精确配合，同时承受高达 6 bar 的吹气压力。 模具本身重 15 吨（每半重 7.5 吨），以 每秒3毫米。每个活塞式蓄能器系统的工作压力为 300 bar，最大压力为 180 bar。比例阀控制两半模具如何闭合以及塑料管如何送入吹塑模具。

液压能

带来的环境足迹更小 罗特北美运营副总裁John Pezzi解释说：“活塞蓄能器系统使我们能够将液压系统的电力负荷降低约75%。这包括我们的泵、电机和热交换器的负载。将能耗降至最低可以改善我们的环境足迹，并有助于节约资源。

定制活塞式蓄能器系统

罗特液压用于机械和系统的活塞式蓄能器的尺寸从 0.1 升到 1，500 升不等。标准系统的最大工作压力为 350 bar，而定制设计可在可变预载压力下处理高达 1，200 bar 的压力。它们用于需要大量消耗电力和高性能的地方。根据其使用领域，可以通过在系统下游放置储气罐来显着增加容量。即使是总体积远远超过的紧凑型大型系统 通过将任意数量的活塞式蓄能器和下游气罐连接在一起，可以制造和供应 100 立方米的气罐，以便随时连接。蓄能器系统适用于 -10 至 +80 摄氏度的温度，可提供可应对更大极端情况的版本：低至 -60 °C 和高达 +200 °C。 Roth根据客户的要求为活塞式蓄能器设计流体连接和密封系统。任何气体都不可能在流体侧突然逸出。将摩擦降至最低的密封系统保证了高效率，包括在运行中。可选的附加组件，如内置行程限制器和各种测量和监控设备，可指示系统的运行状态和能量水平。活塞式蓄能器可以安装在任何地方。

蓄能器系统的全球领导者

凭借其新的大型吹塑厂，罗特现在在世界各地拥有五个生产基地，使用吹塑工艺生产塑料产品。它们都配备了罗斯液压活塞式蓄能器系统。除了位于Dautphetal-Buchenau和Bischofswerda的两家德国制造工厂外，在西班牙城市Tudela还有另一家，在美国还有两家位于沃特敦和锡拉丘兹。该制造商拥有世界上最大的吹塑厂。罗斯使用这些来制造多达10，000升的容量。 罗特工业公司首席执行官（CEO）Matthias Donges强调：“美国新的吹塑厂是一个很好的例子，说明我们家族企业的不同部门如何利用协同效应。凭借我们在液压、塑料加工和机械工程方面的专业知识，我们创造了一种尖端、高效的制造设备。凭借其储能系统，黑森家族公司跻身全球市场领导者之列，其位于沃特敦的新生产设施正在加强这一地位。

位于沃特敦的罗特液压美国公司的塑料产品吹塑厂。

三个罗斯液压活塞式蓄能器系统是位于沃特敦的罗斯北美大型吹塑厂的组成部分。