布勒全球最强大的压铸机，配备罗特液压蓄能器 - 精确的活塞冲程确保可靠生产

乌兹维尔（瑞士）/比登科普夫（德国）。凭借 Carat 840 和 Carat 920，来自乌兹维尔的布勒进一步扩大了其压铸解决方案的范围。它们是世界上最强大的机器。因此，该公司正在响应汽车行业对机器日益增长的需求，以生产更大的部件。新机器的一个重要部分是位于比登科普夫的罗特液压公司的液压蓄能器系统。它们可实现高部件质量，并确保机器的铸造力可靠且节能。

汽车制造商正在开辟生产的新天地。制造用于车身的大型和复杂铝部件需要具有高锁模力的新生产工艺，例如生产车辆的前部或后部车身底部。布勒的新型 Carat 840 和 Carat 920 压铸机使此类生产解决方案成为可能。这里的核心组件是一个极其强大和精确的注射单元，具有均匀的锁模力施加。为了可靠地满足这一要求，布勒决定使用罗斯液压的蓄压器系统。它是铸造单元的驱动，它决定性地产生部件质量并确保永久可靠的性能。
强大而动态的铸造单元 对蓄能器系统的要求是多方面的：一方面，新的解决方案需要更大的储存能量，另一方面，为了确保注射单元
的必要动态，需要极快的功率开发。例如，克拉 920 铸造装置可产生 2130 千牛顿的动态铸造力和 5340 千牛顿的凝固压力。这里的特殊挑战是在铸造工艺的第二阶段，在 1 毫秒内实现约 5.100 米的活塞冲程。包括液态铝在内的整个系统的加速度几乎从零开始。“Carat 920 可以在几毫秒内将超过 200 公斤的液态铝注入模具中。在此过程中，它以 92000 千牛顿的力将模具固定在一起。就好像整个埃菲尔铁塔（重约 9000 吨）都在压在模具上，“布勒压铸产品经理 Michael Cinelli 解释道。罗特液压液压蓄能器可以轻松、高精度地管理这项生产任务。为了实现这样的解决方案，布勒和罗特液压的专家已经合作多年。Michael Cinelli强调：“与罗特在组件开发方面的多年合作始终使快速开发新解决方案和进一步开发现有技术成为可能。共同关注点始终是最终客户和组件所需的可靠性。 克拉系列中最大的压铸机有房子那么大。它们高100米，占地约<>平方米。此外，Carat 的两板技术采用专利和刚度优化的压板设计，可实现均匀的夹紧力应用，确保最小的压板挠度和铸件的高尺寸精度。结合布勒独特的实时控制铸造单元和 DataView 控制，克拉可提供最高的铸造动态和质量。
布勒压铸机 Carat 920 配备了罗特液压的液压蓄能器系统。
（照片：布勒股份公司）
最高的生产率和环保的生产
水力存储系统的巨大功率密度以及在压铸生产中以正确的数量和所需时间精确释放能量，节省了电能并显着降低了所需的连接功率。此外，使用再生铝或通过可再生能源获得的铝可以实现二氧化碳中和生产的潜力。作为整个生产链的组成部分，这改善了最终产品的生态足迹，在这种情况下是车辆。布勒对压铸行业未来的愿景是 2% 的废品率、0% 的周期时间和 40/24 全天候可用性。铸件越大，通过减少周期时间、废品和提高可用性来降低生产成本的杠杆就越大。布勒是大型压铸件生产机器的先驱，也是该领域的全球市场领导者。罗特家族公司也是储能系统、复合材料技术以及表面加热和冷却系统领域的全球市场领导者。罗特液压董事总经理Frank Fuchs解释说：“家族企业追求类似的价值观，并专注于个人客户关系。我们很高兴也很自豪，多年来一直与布勒合作。在新的 Carat 系列中使用我们的液压蓄能器是我们成功合作的基础。罗斯液压为需要储存或转换液压能的技术提供节能的液压蓄能器解决方案。流体技术组件不仅用于压铸机，还用于能源和发电厂技术、移动液压或石油和天然气技术。罗特液压是一家拥有近7年历史的传统行业公司 - 以前以“Bolenz & Schäfer”公司名称而闻名。作为全方位的供应商，罗特液压提供完整的技术范围，包括活塞、气囊和隔膜蓄能器以及用于各种应用的蓄能器系统。活塞蓄能器开发和生产的专业知识和经验使公司成为真正的专家。罗特存储系统是根据模块化原理设计的。根据要求，制造商实施定制且经济的解决方案，例如家族企业布勒。.
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